不饱和聚酯树脂常见问题

气泡太多怎么办？

原因1.玻纤布（毡）选用不当

解决方法：改用合适的玻纤布（毡）。

原因2.树脂粘度粘度太大

解决方法：在生产厂家的指导下补加适量的笨乙烯。

原因3.树脂用量太多

解决方法：适当控制合胶量.

 原因4.固化时间太快

 解决方法：调整胶凝及固化时间。

 原因5.促进剂或固化剂含水量高

解决方法：改用合格的固化剂或促进剂。

 原因6.操作时，树脂浸透玻璃纤维

 解决方法：操作时，铺放平整，多次碾压，使用树脂充分浸透玻璃纤维。

 制品表面摺皱怎么办？

原因1.胶衣太薄

 解决方法：控制胶衣厚度为0.3-0.5mm涂抹均匀。

 原因2.胶衣固化不充分

解决方法：检查固化剂的用量及混合效果。

原因3.车间温度太低或湿度太大

解决方法：降低车间内相对湿度并提高车间温度18°c-20°c。

原因4.胶衣用丙酮等溶剂稀释

解决方法：不能随意使用溶剂稀释胶衣，而应在生产厂家指导下使用。

 原因5.颜料糊影响树脂固化

解决方法：检查颜料糊加入后 是否影响树脂的胶凝及固化。

 流胶严重怎么解决？

原因1.固化太慢

解决方法：调整车间温度及促进剂，固化剂的加入量。

原因2.树脂粘度太小了

解决方法：建议改用粘度大些的树脂。

原因3.操作面斜度大

解决方法：建议用户使用触变树脂或粘度较大的树脂。

制品表面发粘怎么办？

原因1.车间温度太低或湿度太大

解决方法：降低车间的相对湿度并提高车间温度18°c-20°c。

原因2.石蜡用量偏少或石蜡型号不对

解决方法：按一定比例在树脂中补加所需型号的液蜡。

原因3.dcpd树脂对石蜡相溶性好，后固化慢

解决方法：放慢生产速度或在表面层树脂中加入适量s-6665助剂（byk公司）。

原因4.促进剂、固化剂未按规定量加放

解决方法：按规定比例加入促进剂固化剂。

原因5.表面层笨乙烯挥发太多

解决方法：控制对流风，缩短胶凝时间，减少笨乙烯挥发。